未来注塑机新趋势 节能加热圈成必选项

　　“现在是用户倒逼广大注塑机厂家标配纳米红外电热圈”，能之原塑机配套事业部总监熊定生开篇即对笔者说道。

　　我国塑料机械起始于五十年代末期，1958年我国第一台注塑机在上海诞生，到今天，我国主要的塑料机械制造企业有400多家，大部分分布在东南沿海、珠江三角洲、长江三角洲。其中：注塑机制造企业主要集中在浙江、广东，其次是江苏、上海、广西等地;挤出机制造企业主要分布在山东、辽宁、江苏、甘肃、河南、北京等地;中空成型机制造企业主要集中在陕西、上海、江苏、广西等地;西藏、新疆、青海、宁夏、海南、重庆等省市区到目前为止还没有塑料机械制造企业。在全国所有的一百九十四个机械工业行业中塑料机械行业的主要经济指标均居前列。目前我国能生产的塑料机械，已基本上能满足高分子合成材料的加工与成型所需要的一般技术装备。大体上与中国香港、台湾地区不相上下，一部分已接近或达到了工业发达国家的水平，少数世界领先。

　　回顾注塑机的发展历史，定量系统、变量泵系统、伺服系统、全电系统。注塑机一直在往一个主旋律的方向前进，那就是不论哪种形式的注其发方向都必须向智能、低能耗、低噪音、锁模力容易控制、运行平稳、安全可靠和便于维修方向发展。

　　从目前注塑机的三大核心部件我们来逐一分析，首先是锁模机构(锁模油缸、模板、机柱、曲臂)，目前随着中国CNC制造水平的提升，已经从机械摩擦角度减少了能耗，并且伴随着小型机种的伺服电机直驱模式的启用，液压系统的取消，能耗已经从技术角度降到最低。

　　其次看射出机构(射胶油缸、座进油缸、油马达、螺杆料筒组件)，射胶油缸、座进油缸和油马达伴随着伺服电机直驱的应用也将消失。并且在全尺寸注塑机上都这个部分都可以应用伺服电机直驱的千速直射系统，目前弘讯、宝捷信等台湾厂商的电动射胶系统已经开始应用，而能之原作为后起之秀，目前推出塑机千速直射系统，具有性价比高、性能安全可靠的特点。

　　在射出机构部分逐步被厂商和用户认可有节能价值的部分就是螺杆料筒组件，在塑机的整机能耗中，此部分在部分机型上占整机能耗的30%有多，而正是这个部分，投入不大即可轻松节电50%左右。应用在在该部分的节能产品包含纳米红外电热圈或者纳米远红外加热圈(其实都属于纳米红外电热圈范畴)以及干燥机用纳米红外加热棒。目前这个部分的代表企业包括能之原，中泽，新中能等公司。

　　液压动力传动部分(油泵电机、油路板及阀、油箱等)，液压动力部分目前伺服技术已经做到了普及应用，已经从按需供给的角度，实现了最优化的节能。特别是小机型上，全电系统的应用，更可以减少液压传动带来的传输损失，可以实现更加高效节能。

　　就上面三个组件看出，全电作为充分印证了智能、节能、平稳的塑机发展大趋势。不过全电系统会否一统天下?从目前全电系统昂贵的价格体系看，加上在塑机市场不是政策市场，不会出现忽如一夜春风来的巨变，因此可以判断，在逐步提升的过程中，电液混合系统必将存在5到10年的繁荣发展期，同时射出部分的螺杆料筒组件的节能也必将在未来3年内成为塑机节能的主旋律。目前国内部分配套企业依势而动，开始在这两个方面下工夫，其中以弘讯、宝捷信、能之原为代表。

　　全电系统经过5年的市场培育，客户已经认识到了全电系统在精密度高的产品上的应用价值，特别是推动了电动射胶系统的高速发展，纳米红外电热圈经过能之原8年的市场培育，市场也开始倒逼塑机生产企业主动联系能之原从设计开始就标配节能加热圈。

　　因此未来10年，注塑机的另外一个金矿显而易见，那就是电动射胶系统和纳米红外电热圈。未来注塑机新趋势，电动射胶系统和节能加热圈成必选项。