智能制造培育发展新动能

　　随着智能制造的快速兴起，机器换人、“两化融合”已成为传统制造企业转型升级的主要突破方向。在汹涌的“智造”浪潮中，乐清有不少传统企业主动出击，探路智能化转型。

　　温州德盛自动化科技有限公司近些年主要为乐清的一些企业进行智能工厂的建设，针对电器、电子等产业提供自动化方案。该公司总经理刘德彬介绍，企业的智能化改造成效显著，“在我们智能制造的客户工厂里往往可以看到，偌大的车间里只看到寥寥数个工人，从接订单到排产再到产品制造以及最后的包装，自动化几乎贯穿始终。”刘德彬说，在招工难的大背景下，智能制造不仅帮企业解决这方面难题，还降低了生产成本。

　　合兴集团早在2008年就逐步进行自动化生产线建设，目前整个集团自动化改造完成率达70%，效益十分明显。“我们目前新建的全自动生产线一个显著特点就是工业机器人的应用，并实现设备、模具工装联动生产。例如，SL380生产线现只需要8人，比原来减少37人，单单人力成本，一年就降低220万元。”该集团信息主管张祥武介绍。合兴集团还通过机器换人，对传统设备升级改造，在注塑车间通过导入机械手、优化模具结构，实现一人多机操作。“改造后，原来一名注塑工负责三四台注塑机，现在可以负责八九台，车间员工由140人减少到65人，每年节约人力成本450万元，人均产能提高110%。不仅生产效率提高了，而且产品质量也更稳定，合格率由96.5%提升至99.5%。”该集团工作人员郑卫平介绍。

　　借鉴先行企业的成功经验，乐清的一些企业纷纷依靠创新驱动和有效投入，加快中低端产业向中高端提升。

　　在万控集团的现代化工厂中，电气机柜的生产模式也发生了巨变，机械手、自动化、专机化、流水线……将员工从生产一线中逐渐解放出来。

　　技术改造和产业升级，是加快新旧动能转换的有效举措。通过企业制造装备升级和互联网化提升，乐清工业智能制造水平、产业档次和质量效益明显提高。智能制造能推动更多的产业转型升级，推动乐清的传统优势产业实施数字化、网络化、智能化改造，推动产业转型升级和提质增效，再造产业发展新动能。

　　(作者：乐清市科技局)